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目前，在食用油生产中普遍使用了活性白土给油脂脱色。
活性白土也不是像有些人想象的那样是天然产品，它应该属于酸性化学品，它是以膨润土或凹凸棒土为原料经硫酸活化制成，成品酸值大于5，证明尚有硫酸残留。每生产一吨活性白土，要使用硫酸0.667吨左右，燃煤0.4吨，产生高酸度废水90立方，活性白土的生产本身就是一个高污染项目。人类生存环境需要低碳减排，无害化生产。活性白土的生产显然不符合环保的新理念。
在应用过程中，白土吸附夹带了大量的中性成品油。每百公斤废白土能夹带吸附多少中性油呢？经过多次的精密试验测算后确定，不同油品、不同粘度，有不同的吸附率，一般
情况下，粘度大的或含固体脂多的油品和动物油吸附夹带要多一些，干性油和粘度小的油吸附夹带要小一些。经吹干疏松的废白土夹带率均在16～100%,活性炭夹带率在150～300%。
据《粮油市场报》2010年1月26日《豆油、菜油市场分析暨展望》透露，2009/2010年度中国食用油总需求量约4521万吨（不含动物油和再生油脂），每吨油精炼使用白土按30公斤计算，吸附率按25%计算，全年将产生含油废白土渣约169.54万吨。这些废白土渣里面含油脂约33.91万吨，这些东西去哪里了呢？按环保规定，应该做焚烧处理，但是实际情况远非如此。有的企业将严重污染、无法净化的废白土油二次榨取，掺入好油中流入百姓餐桌。还有的大型企业，采用招标的形式，将废白土油渣卖给小型油脂厂和个人，这些购买了废白土油渣的人将其用浸出法或压榨法取出黑臭的油来，这些油酸价大部份在30%左右，已经严重不符合食用油原油标准，他们用高温脱酸价的方法使游离脂肪酸变性，致使按国家检测酸价的方法检查不出来这部分酸败的脂肪酸，使坏油变成了好油。这一部分油大部分被掺入同样酸败的米糠油中，还有一部分被掺入花生油、芝麻油中，也有的将其掺入动物饲料，还有些油厂把废白土油渣直接掺入油粕混入饲料销售。国家规定：各种食用植物原油（毛油）酸价小于3的原油才可以做生产1~4级油的原料，酸价在30%左右是不可以做为食用油原料的，同样的道理也不可以做为动物的饲料；食品法又规定：不可以用于掩盖食品的缺陷使用食品添加剂（含加工方法）。用高温脱酸价的方法将30%的游离脂肪酸改变为好的脂肪酸，这种方法可靠吗？可行吗？如果可行的话，是否可以把“屎”脱臭、制粉做面包？再吃。你吃吗！
使用酸性白土做脱色剂生产出的油品品质又是如何呢？我们知道，每个品种的油脂因其寄生于动、植物体的基因不同，大都携带其本基因赋予的特有的令人愉悦的香味，经白土脱色后的油脂，原有的本油品特有的清香味荡然无存，代之是被白土污染上了难闻的腥臭味。为了去除这种腥臭味，还需要增加专门的昂贵的设备、设施，用高温长时间的脱臭才能去除。脱臭后的油是没有了腥臭味，可是连带油中原有的香味也没了，营养成份也没了，还凭空增加了一些苯丙－吡、丙稀酰胺之类的致癌物质。
综上所述，
食品油脱色使用白土原本就是个错误。
白土的生产本身就是个重污染项目。
白土的使用再一次恶化了我们的生存环境。
全世界都在创建低碳生活，
废白土吸附、夹带对我们的企业造成了巨大的损失。
为了地球的蓝天、白云、绿水，为了人类的生存环境，我们在从事油脂生产这一香甜事业时，是否应该考虑选择一个好的加工方法呢。让我们抛弃白土吧。
多年来，我们投入了大量的资金和人力，致力于化学脱色法在食用动、植物油脂脱色应用领域的研究。成功地研发出化学脱色剂---RS-A油脂净产品,并且不断地对化学脱色剂--RS-A油脂净的配方和应用这一技术进行改进和完善。
为了了解RS-A油脂净在各个品种、品质的油脂中的脱色效果,我们在国内29个省市和澳大利亚、台湾、韩国、乌克兰、俄罗斯、美国、非洲等地区收集到120多个品种，2500多份各种品质的动、植物油脂和类油脂样品进行净化、脱色研究。实践证明,
化学脱色法及化学脱色剂--RS-A油脂净适用于任何地区出产的各种动物、各种植物的各种品质的油脂脱色, 并且无残留,
不增加油脂的酸价、过氧化值等指标。
在此其间，还有更多的科研院、所、企业、个人为解决油脂净化方面疑难找到我们，与我们合作，我们皆以化学脱色综合处理的方法给予了满意的解决，同时，也共同完成了相关项目的中试。此类情况每个月都有一、二十例。为此，我们将此作为我们一项业务，即为客户解决了生产难题，也是对化学脱色法，RS-A油脂净的应用实践更深入地探讨,
总结出更切合实际可行的经验。
经研究所组织专家对化学脱色法及化学脱色剂--RS-A油脂净进行了论证，一致认为：化学脱色法以及化学脱色剂--RS-A油脂净
脱色速度快、用量少、零耗油，零排放，是环保型的强力脱色剂，脱色过程中无夹带吸附 无损耗 无残留无味
每吨油较使用白土增收20～200元或者更多。经过专利搜索，以及搜查国内外科技资料及媒体没有发现有相关技术的报道，属世界首创，具有世界领先技术水平。可以向食用动、植物油精炼行业进行推广。
近年来，国内外众多的油厂，特别是私企中、小油厂为了降低成本，或者是遭遇了技术瓶颈纷纷采用化学脱色法，之后，经济效益明显提高。尤其是高附加值油品，原先采用白土、活性炭吸附脱色，35～100%的吸附率使脱色成本不堪重负，改用ＲＳ－Ａ油脂净以后，吸附率为零，脱色成本大幅下降。企业收
益效益立杆见影。
采用化学脱色漂白，与吸附类白土、活性碳材料的脱色漂白相比较，具有极大的优越性和更广大的应用前景，首先是没有了不可降解的滤渣对环境的污染。采用化学脱色剂RS-A油脂净，对油脂进行脱色的过程不吸附油、不夹带油、不损耗油，
工人劳动强度小，这些巨大的优点，也是吸附类脱色剂致命的缺点。白土滤渣既减少了出油率，又严重地污染了环境。
有这样一个实例：
江苏李老板浸出菜籽精炼油厂日产一级成品油200t / d
原使用白土脱色，添加量:4%,
白土购买价每吨:1200元,
每天需白土折款=1200元/t×(4%×200t/d)＝1200元/t×8t白土＝9600.元；
吸附油＝8t白土×30(30%夹带率) ＝2400㎏成品油;
吸附油拆款＝2400㎏成品油×9.9元（2011.12.15市价）＝23760. 元
上述二项合计: 白土购买款9600. 元＋夹带油拆款23760. 元
＝33360. 元
李老板引进了化学脱色法,
设备稍作改造花了18000元,改用RS-A油脂净脱色,情况就大不相同了。RS-A油脂净脱色得率100%，夹带吸附率是零，按白土用量4%计，RS-A油脂净用量仅仅需用0.3%。
RS-A油脂净用量:0.3%
油脂净合同价:25000元/t
每天需RS-A油脂净: ＝200t×0.3%＝600㎏
折款: ＝25元×600㎏＝15000. 元
现在,
李老板的油厂每天明显增收:33360. 元一15000. 元＝18360. 元
每月增收:18360. 元×30天=550800. 元
李老板的浸出莱油脱溶110℃,不再进行240～260℃,4～6h脱臭,
省去了能源消耗, 产品一级油的色泽, 还留有菜油的自有清香。顾客能明辨正品, 不疑掺假。销售的很好。
如果你生产的是高附加值的油品，如蓖麻油、胡麻油、月见草油、核桃油、油茶油、香精油等，这样的吸附夹带如何得了！
以上是以白土测算的结果，如果你们以前应用的是活性碳，那夹带率更不得了，活性碳的夹带率是白土的三倍多，每斤活性炭夹带干性油1～3斤。
用RS-A油脂净无味，不用脱臭，节约能源成本，用量小、减少工人劳动强度。您不试一试吗？
报载国外专家研究资料表明：油脂在200多度长时间高温，会产生丙烯酰胺有毒物质，油的品质变坏，严重影响人的身体健康。用RS-A油脂净为植物油脱色，因为不需要高温脱臭，油的品质更好。
你每天生产多少吨油？每年扔掉了多少吨油？合多少钱？为了你的钱，算一笔帐！
我们推广的油脂化学脱色生产工艺及强力化学脱色剂——RS-A油脂净，脱色漂白迅速、无毒、无害、无任何污染和残留，使用方便，用量极少。
承接项目
1、各种动植物油制做一、二、三、四级食用油工艺设计。提供技术、设备制做、现场安装、培训人员、交钥匙工程；
2、小品种油脂、小型生产线专项设计；
3、原有生产线进行化学脱色法技术改造；
4、专项技术难题研发攻关；
5、我们对以下油脂研究出独到的净化、脱色方法对外推广：废白土油、生物柴油、地沟油、餐饮废油、废塑料油、废机油、磷脂、糠蜡等。
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